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       反應(yīng)釜焊縫修補(bǔ)的標(biāo)準(zhǔn)如下：
       1、焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。

       2、焊縫局部咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連接長(zhǎng)度不大于100mm。

       3、焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。

       4、焊縫上的溶渣和兩側(cè)飛濺物應(yīng)清理干凈。

       5、修補(bǔ)后不得出現(xiàn)十字焊縫，相鄰的兩筒間的縱縫及封頭與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其間距應(yīng)大于簡(jiǎn)體厚度，且不小于100mm。

       6、焊縫的返修不宜過(guò)兩次。

       7、焊條材質(zhì)應(yīng)選用正確，焊條；焊劑須烘干，隨用隨取。

       8、施焊后的釜體須做液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

       進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將反應(yīng)釜內(nèi)空氣排凈，待反應(yīng)釜體壁溫與液體溫度接近時(shí)，緩慢升壓，在試獨(dú)壓力下保持10-30分鐘，再降至很高工作壓力進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形、試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常響聲為合格。帶外保溫層或不能觀察其外表情況的釜體，在很高工作壓力下至少保持2小時(shí)，以壓力不降、無(wú)異常響聲為合格。
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